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機械加工行業解決方案

行業特點:

機械加工行業屬于離散型的生產,客戶個性化需求多,產品品種日趨多樣性,市場需求變化快,預測難度增大,企業很難合理的安排生產。

由于產品加工要經過不同的工序,各個工序的生產能力不平衡,生產上容易出現木桶效應,生產被關鍵的瓶頸資源所制約,造成交期的延誤。

產品結構復雜,零部件多且外協自制兼有,工藝過程經常變更,生產計劃的計算和安排非常復雜,臨時插單現象多,生產計劃往往變的不實用。

外協廠家,外協件多,對外協產品的質量、交貨期的跟蹤控制困難。數據采集點多,數據收集維護工作量大,而且數據往往分布于不同的部門。

行業需求:

生產計劃方面,由于機械行業“多品種、小批量”的生產方式,產品種類復雜的特點,MES系統需要能夠對接受生產計劃進行自動化的細化分析,分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢;能力需求;設備能力負荷;物料需求;工具需求等。

物料方面,機械加工行業的主要原材料占整個生產物料成本的95%~99%。因此機械加工MES的原材料管理是機械加工行業信息化建設的重中之重,通過MES系統實現對原材料用量需求、采購、倉儲領用、廢料回收等的精確管控,從而降低成本,對于機械加工企業有重要意義

生產制造方面,多工單,批量小,無法實時了解工單的進度;無法實時了解制品的數量和狀態;無法實時了解各個車間設備的生產狀態;產線工人未按照工藝流程操作,易造成產品不良;報廢品(加工廢料)和不良品缺乏管控。


解決方案:








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機械加工主要由熔解、壓鑄、打碼除毛、機加工、氣密性檢查 、清洗、維修、包裝、入庫等工序構成,且整個制造過程中對生產材料的利用率要求很高,產品質量要求嚴格,工序投入產出以為單位,嚴格遵循先進先出管控

所以機加組裝MES先期主要實施部署:計劃排程、工單管理、工藝管理、生產管理條碼管理,品質管理,在制品管理、刀具模具管理、設備管理、追溯管理等模塊。

計劃排程:MES系統通過從資源數據庫中自動提取原料、設備、工具、工藝、工人、瓶頸工序產能等資源信息,通過MES系統的優化調度算法,自動生成作業計劃單,并下達給車間工作組。同時,MES系統的生產調度模塊可以根據物料跟蹤模塊反饋的實施物料生產信息傳遞給計劃模塊,使之進行計劃的調整。

工單管理: 實現工單信息的編制,下發,并生成工單流轉卡,保證工單信息實時傳遞到各工作中心,工單流轉卡跟隨產品一起流轉,收集各工作中心的實際工單進度與工作狀態。

工藝管理:支持工藝工序的自定義,支持多個BOM同時存在,當出現產品變更時,可以快速啟用新BOM,綁定新的工藝及工序,無需花費時間重新建立

生產管理:各工作中心根據流轉卡及產出品條碼化管理投入產出掃碼作業,實時收集各工作中心產能及工作狀態信息,產品質量信息,防呆防錯,決不允許未經檢驗的產品流入下一站。

條碼管理:原料條碼管理,半成品條碼管理,包裝條碼管理

品質管理:  每道工序必須經過檢驗,讀取相關產品數據實時記錄每道工序的不良信息及不良數量,實現質檢數據的實時同步

在制品管理:生產過程中常常有工序轉移時流轉卡拆開處理, 一部分流轉到下道工序,有時需要委外,查詢生產狀態不易。通過產品的唯一條碼及流轉卡條碼,就可以對每件產品支持工序查詢、品種查詢、不良查詢、匯總查詢等。

刀具模具管理:通過對刀具建立唯一的標識編碼,支持設備、刀具、產品的關聯綁定,對刀具建立生命周期管理,支持刀具的備品備件存庫提醒、刀具的使用壽命提醒、刀具的維保信息記錄等。

設備管理:建立設備TPM管理體系,從設備臺賬,保養作業,維修作業,備品備件進行管理,提高設備稼動率,減少因設備故障造成的停工損失

追溯管理:可以追溯某產品的工藝數據、出現廢品的類型、加工機床的編號、加工工作人員信息;?可以精確追蹤到某批次產品的數量、質量原因等。

實施效果:

設備故障率:降低10%

品質良率:提高2%

物料浪費:降低20%

計劃及時性:提高20%

產品可追溯性:提高100%

刀具利用率:提高15%

成本降低:成本降低10%





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