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電子組裝行業解決方案

針對電子組裝行業,精易會提供了精準的MES解決方案,以幫助企業應對電子組裝行業面臨的生產形式復雜多變,且生產周期短,產品更新換代快的問題,并滿足客戶對生產計劃、物料管理、制造流程管控等需求……


一、行業特點

電子組裝屬于勞動密集型、科技含量較高的行業。它的產品零部件種類繁多,生產組裝困難,也決定了它的流水線多且對自動化水平要求較高。在實際的生產中,企業面臨的生產形式也是復雜多變,既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產,又有連續生產、混合式生產和大批量的生產。但是,這些不同的生產類型上,都有一個共同的特點,那就是生產周期短,產品更新換代快

二、行業需求

生產計劃方面,由于組裝訂單多是多品種小批量,產品原材料品種多、型號多,插單現象較多,使得生產計劃無法實時傳遞,計劃生產溝通增加最后產生計劃不準,導致產品無法按期交付,對于新訂單也很難給出準確交期,影響客戶滿意度。

物料方面,每個產品的所用材料在幾十到上千種之間,客戶訂單數量少,品種多,且材料一般自帶供應商編碼,入庫粘貼條碼工作量巨大,賬面數據與實物無法相符,賬面料, 實際料等問題時有發生,倉庫管理嚴重依賴員工的經驗。

生產制造方面生產計劃執行、在制品信息無法及時跟蹤查閱;生產線工人較多,人力成本較高,對生產效率有嚴格要求,易造成人工差錯概率高,錯誤多,用錯料,產品報廢率高;產品換線生產時,作業指導書在線流轉的不是最新版本或者缺失,易造成員關鍵點操作失誤,影響產品質量及壽命;產品與插件無關聯,產品出現問題時無法追溯,供應商無法追責。

三、解決方案

電子組裝流程圖片.png



電子組裝主要由投料、插件組裝、波峰焊接、執錫檢修、高溫老化、測試成品終檢、不良維修、包裝、入庫、RMA等工序構成,且整個制造過程中對設備,對人、對生產效率的要求很高,工序投入產出以精密元器件為單位。

所以電子組裝MES先期主要實施部署:計劃排程、工單管理,生產管理,ESOP管理,條碼管理,品質管理,設備管理、追溯管理等模塊。

計劃排程:根據組裝訂單的交期、材料庫存、人工產能、瓶頸工序等資源排定生產計劃,確定訂單交期

工單管理: 實現工單信息的編制,下發,保證工單信息實時傳遞到各工作中心,同時收集各工作中心的實際工單進度

生產管理:各工作中心產出品條碼化管理投入產出掃碼作業,實時收集各工作中心產能及工作狀態信息,生產過站中,實時關聯插件的批次條碼或單件條碼,對接測試設備,獲取測試結果數據表,實時記錄產品不良原因、不良數量等信息。

ESOP管理:產品、材料與作業指導書關聯,支持doc、pdf、jpg等格式的作業文檔上傳,支持作業指導書的自動更新。當產品、材料更換時,掃描條碼,自動顯示當前作業指導書,保證生產線流轉的是最新的版本,指導生產。

條碼管理:原料條碼管理,半成品條碼管理,成品條碼管理。系統中建立供應商條碼定義規則,生產組裝過程中識別條碼含義綁定關聯并支持錯誤報警,降低倉庫人員收貨粘貼條碼的巨大工作量。

品質管理:   支持測試工站從自動化設備中讀取產品質量信息,綁定關聯產品。支持成品的首件檢驗、組裝過程中的抽檢、入庫包裝前的產品終檢等,出現不良時產品進入維修工站。

設備管理:建立設備TPM管理體系,從設備臺賬,保養作業,維修作業,備品備件進行管理,提高設備稼動率,減少因設備故障造成的停工損失

追溯管理原材料信息與成品、PCBA的序列號進行相互查詢追溯;在制品追溯貫穿于每一批次產品、每一塊電路板和每一個系統的檢查、測試;過程工藝參數追溯每一個產品生產相關的BOM版本、工藝版本、程式文件等;對設備狀態進行追溯,包括開機、等待、運行、故障、關機等信息。


四、實施效果

?   現場流程控制,可預防錯誤發生

?   快速收集整理現場數據,現場無紙化作業,避免人工錯誤

?   使用效率看板,提供現場展示管理

五、精易會電子組裝行業MES解決方案優勢

?   系統功能模塊可靈活配置,系統拓展性強。報表及常用工具,可實現用戶自定義修改模式,節省企業二次開發的成本;

?   精易會MES系統可基于動態數據庫進行架設,存儲容量可達PB(100萬GB)級,真正實現大數據存貯/交互 ,支持大數據量交互;

?   系統優于傳統數據庫架構,規避系統越用越慢的情況發生;

?   數據采用動態隨機存貯,提升系統整體交互效率。




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