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電纜線材行業解決方案


電纜制造主要由絞絲,絕緣,護套,對絞,成纜等工序構成,且整個制造過程中對設備,工藝的穩定性要求很高,工序投入產出以盤料為單位所以電纜制造MES先期主要實施部署工管理,生產管理,條碼管理,品質管理,原料管理,設備管理等模塊……


一、行業特點

隨著市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新,電纜的生產模式也在發生轉變,批量小,規格多,交期短的新型制造需求逐年上升,所以企業車間管理的重要性越發凸顯,作為企業良性運營的關鍵,就是使“計劃”與“生產”密切配合,企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化,做出準確的判斷和快速的應對措施,保證生產計劃得到合理而快速修正。

二、行業需求

生產計劃通過郵件和文件共享方式傳達,再加上插單現象較多,使得生產計劃無法實時傳遞,計劃生產溝通增加最后產生計劃不準,導致產品無法按期交付,對于新訂單也很難給出準確交期,影響客戶滿意度。

物料方面,電纜行業原料主要是銅線、PVC材料以及其他輔材,由于人員無法及時將出入庫信息錄入ERP系統,導致賬面數據與實物無法相符,賬面有料, 實際無料等問題時有發生,倉庫管理嚴重依賴員工的經驗。

生產制造方面,原料投入及成纜產出無法及時獲取,因調機,設備故障等原因造成的銅線浪費嚴重,制造成本難以獲得準確的數據。

三、解決方案:


電纜制造主要由絞絲,絕緣,護套,對絞,成纜等工序構成,且整個制造過程中對設備,工藝的穩定性要求很高,工序投入產出以盤料為單位所以電纜制造MES先期主要實施部署:工單管理,生產管理,條碼管理,品質管理,原料管理,設備管理等模塊。

管理: 實現工單信息的編制,下發,保證工單信息實時傳遞到各工作中心,同時收集各工作中心的實際工單進度

生產管理:各工作中心產出品條碼化管理投入產出掃碼作業,實時收集各工作中心產能及工作狀態信息

條碼管理:原料條碼管理,半成品條碼管理,成品條碼管理

品質管理:   品質人員通過手持終端對原料,產成品進行質檢作業,實現質檢數據的實時同步

原料管理:對原料庫進行庫區,庫位標簽管理,倉庫人員通過手持終端實時作業,提高倉庫出入庫效率,提高倉庫庫存數據的準確性

設備管理:建立設備TPM管理體系,從設備臺賬,保養作業,維修作業,備品備件進行管理,提高設備稼動率,減少因設備故障造成的停工損失。

四、實施效果

物料全面管理:物料的收料、IQC、入庫、發料等操作條碼化管理,極大的提高了倉庫的運作效率和數據的準確性;

生產精細化排產:計劃自動拍配到機臺,輕松實現自動化精細化的生產排成;

生產過程的全面跟蹤:全程跟蹤產品的生產流程、人員、物料、品質以及對應的生產設備等,使得產品的生產過程得意詳細的重現;

設備全面聯網:利用設備聯網,實施設備運行狀態以及產出的實時監控,有效地提高了設備的運作效率;

可視化管理:通過可視化管理看板,實時反映生產狀態,推動問題快速及時解決的同時,也極大的提升了工廠的形象。

五、精易會線纜行業MES解決方案優勢

? 系統功能模塊可靈活配置,系統拓展性強。報表及常用工具,可實現用戶自定義修改模式,節省企業二次開發的成本。

? 精易會MES系統可基于動態數據庫進行架設,存儲容量可達PB(100GB)級,真正實現大數據存貯/交互,支持大數據量交互

?   系統優于傳統數據庫架構,規避系統越用越慢的情況發生

? 數據采用動態隨機存貯,提升系統整體交互效率




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