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CNC設備物聯網解決方案

接口封閉、數據采集困難、設備管理和生產管理困難是CNC行業的特點和痛點:不同品牌,型號的CNC機床協議接口封閉,現場情況復雜,傳統PLC外掛方式存在限制,數據采集難;無法對機床設備做到有效的監管,設備保障要求很難做到有效滿足,刀具/主軸經常損壞,維修保養計劃很難做到精準……


一、行業特點

1.數據采集困難,接口封閉

不同品牌,型號的CNC機床協議接口封閉,現場情況復雜,傳統PLC外掛方式存在限制,數據采集難。

2.設備管理困難

無法對機床設備做到有效的監管,設備保障要求很難做到有效滿足,刀具/主軸經常損壞,維修保養計劃很難做到精準。

3.生產管理困難

人員工作效率參差不齊,機器利用率,操作記錄等信息難以及時掌控。

二、行業需求

基于以上行業特點,CNC行業急需

1.一個基于物聯網工業網關、集成CNC采集協議以及 SaaS 云服務的系統架構,實現從底層的操作系統到云端的數據傳輸,都完全打通并且一站式解決的服務平臺。

2.通過物聯網實時監控和采集工廠內CNC設備的指定數據,完成設備數據實時收集,映射,存儲并分析設備數據,對整個生產狀態實時掌控。

3.整合工廠信息系統數據,開放接口,無縫對接企業ERP/MES等系統,提高企業整體運營效率。

三、解決方案

精易會IIOT物聯網平臺基于工業物聯網網關(網關向下集成各主流PLC廠商協議,CNC廠商協議等。向上支持MQTT,CoaP ,HttP等)將CNC設備聯網,將不同廠商的私有協議轉換成統一的物聯協議模型進行數據統一的傳輸,存儲,實現不同的業務部門基于同一平臺開展數據展示,數據分析的目的。

1.   平臺整體架構


2.   設備遠程運維與保養實現

(1)設備數據采集

? CNC的互聯互通,實時采集當前機臺的狀態,進行廣告牌展示(生產信息,加工過程資料)

? 外接傳感器(震動,防撞機)互聯互通,實時采集當前機臺各傳感器采集的數據資料

(2)設備預警、報警

? CNC報警信息,現場實現三色燈指示,蜂鳴器警示的功能

? 報警信息可通過腕表,短信的方式發送給相應責任人

? 根據報警的緊急性,實現自動停機功能

(3)數據統計呈現/分析

? 收集的CNC設備數據,傳感器數據進行圖表化呈現統計

(4)備品備件管理

? 根據不同的設備型號,系統提供建立備件BOM功能

? 根據BOM資訊建立備品備件ABC分類,進行供應商,安全庫存信息建立

? 備品備件的出入庫,安全庫存預警

(5)維護保養

? 保養信息實時資料采集,遠端設備診斷,設備維保提醒

?系統提供維護保養計劃建立,維保執行,維保記錄


四、實施效果

? 降低設備的停機損失,降低廠家售后人員的成本支出

?   提高設備的穩定性及精度,降低設備加工件的報廢損失

? 生產報表及時準確,生產效率大大提升

? 遠程診斷設備狀況,提升人均產值

? 過程參數輸出分析,提高良品率

? 定期安排保養計劃,降低設備故障率

五、精易會CNC設備互聯系統展示



六、精易會 CNC設備互聯物聯網平臺優勢

1.系統處理數據量要求

?   能夠處理數據收發量為日均數據量100G,峰值數據量15GB/H.系統數據展示不會出現卡頓。

2.連接設備數,數據采集量

?   系統同時連接的設備數量超過1000臺以上。

?   采集的點位數在2W點之上。系統支持采集5W以上點位

3.具有同行業,千臺以上設備數據采集的成功案例

? 系統功能模塊可靈活配置,系統拓展性強。

? 報表及常用工具,可實現用戶自定義修改模式。

?結合RFRID技術,真正實現設備維修及保養人員工作KPI考核落實到實際





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